“这些设备生产出来之后，除了更新各个工厂的设备外，上级还指示我们做好组建新的工厂的准备。正如我当初说的，准备以这些图纸的设备为基础，成立一批新的工厂，每个工厂选择两个产品，互相备份。这些工厂将分布在国家的大江南北，以这些工厂为基础，可以带动一批地区的发展。”
听到这里，李昭这时也有点明白了，这是已经准备开始二线、三线建设了，不过听这意思，这是打算以新设备为基础建设二三线工厂，不是如原本历史上那样，将老设备打包带走啊，那这就有意思了。
这时领导接着说道：“这批设备实现量产后，咱们的机械加工能力，基本上可以赶上先进国家，咱们现在所有工厂的机械，基本都能实现量产了。”
这一点确实是这样，虽然大毛支援了156个大项目，但其中很多机械现在还很难复制，这些设备制造出来后，那基本上机械相关的问题已经不再是问题了。
当然不能复制的原因很多，大致归纳起来有几点，第一是材料问题，生产不出合格的材料，造出来也是样子货。第二就是加工能力不足，比如很多部件是需要大型水压机锻压之后才能达到要求，这个时代，国内还没有。第三就是加工精度不达标，这很好理解。第四就是设计能力跟不上，毕竟工业基础太薄弱了。第五就是加工工艺达不到要求，水压机是一方面，但金属本身的处理也是问题。筚趣阁
而李昭拿出来的这些图纸，恰恰是解决了这些问题，电渣炉加合金钢配方，解决了材料的问题，水压机解决了加工的一些问题，而李昭记忆中的金属加工工艺也解决了工艺的问题。这些机床实现量产后，就能解决加工能力不足的问题。而设计能力，以这些设备为蓝本，就能开发出相应的专业设备。
所以这些东西拿出来，基本就算解决了机械加工方面目前所面临的绝大多数问题。不过李昭现在也比较苦恼，李昭的这些图纸，是零件的结构图，也就是一个零件最终长什么样。但到了制造环节，那就有很多事情需要解决了，首先需要以这些结构图画出各个零件的加工过程图纸、工艺处理过程等。
举个简单的例子，一个轴承，在结构图中，李昭只需要标注一个轴承的标准号就可以。但到了加工环节，为了达到机器的要求，那么这个轴承就需要从钢材的基本工件开始画图，基本每一个步骤都需要出相应的图纸，最后等到轴承真的制造出来，那就需要出几十张图纸。
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