许宁并不需要通读所有材料，他关注的重点在于原始研发概念以及当初法国团队和601所在实际操作过程中遇到的具体障碍。
当他翻开总体研发图，看到那复杂的三段式前缘缝翼构造时，不禁脱口而出：“哇塞，竟然是这样的研发？”
没错，这样的缝翼研发让许宁有种似曾相识的感觉——不过不是在华夏或法国的飞机上见到过，而是在印度的LCA“光辉”战斗机上。
这款自1983年起开发直至2016年才正式服役的无尾大三角翼战机，其风翼正是采用了类似复杂的三段式结构。
显然，达索公司在后续工作中完善了这一研发理念，并将其应用于LCA项目之中。
在一场关于战斗机研发的讨论会上，许宁无意间的一句话引发了大家的好奇心。
“常博士，您之前接触过这样的研发吗？”会议室里有人问。
“没直接接触过，只是有些了解。”许宁连忙澄清。
“这种三段式的前缘风翼，其实更适合那些法国的无尾三角翼战斗机。
配合后缘的双段升降副翼，它们可以在机翼和垂直尾翼之间产生有利的涡流。”
“但我们的歼-8II采用的是传统的布局，后面还有一个水平尾翼。
在这种情况下，三段式缝翼不仅不能发挥优势，还会增加不必要的阻力和重量，所以杨总刚才提到研发太过复杂也是有道理的。”他解释道。
听罢，与会者们都点头赞同。毕竟，当华夏刚开始与达索公司合作时，也就是上世纪80年代中期，国内的航空工业还处于模仿阶段。
而到了1996年，大家积累了一些经验，已经能够识别出研发方案中的不足之处。
杨知书起身，从一堆文件中挑出一份较新的研发稿递给许宁：“复杂性只是其中一个方面。
自从法国专家离开后，我们试着简化研发，仅保留外侧的两段缝翼，并将结构改为单段式。
这样做确实减轻了重量，却没能彻底解决副翼与襟翼间的相互影响。”
许宁浏览着这份标有1990年日期的文档，心中对问题有了大致的把握。
尽管前缘缝翼技术历史悠久，但研发者们往往更注重缝翼的尺寸和位置，而非真正起效的那个‘缝隙’本身。
经过半小时的研究，他跳过了复杂的计算部分，直接在风洞测试的数据中找到了关键信息。
“杨总，我相信我能搞定这个风翼研发！”他说着，将文件归位，转头看着杨知书。
“可是，光靠我们601研究所的力量可能还不够。”他补充道。
“连601所都办不到？”旁边的柳明惊讶不已。
“确实如此。根据这份文档，我们可以归纳出几个关键挑战。”
说着，许宁走向黑板，拿起粉笔，在干净的一面写下：
“首先，对于拥有大偏角襟翼的多段翼型来说，即便是在低速飞行条件下，前缘上部也可能出现局部超音速流动；
这意味着即便是在亚音速状态下的襟翼工作，也会牵涉到复杂的跨音速流场模拟。”
许宁是一位才华横溢的航空工程师，他正在讲解机翼研发中的复杂问题。
他说：“首先，当机翼前端产生的尾迹与后端的空气层混在一起时，形成的这个混合层很难用现有的公式来预测其行为。”
接着他指出更棘手的问题：“特别是当后缘的襟翼向下弯曲时，会在机翼末端产生气流分离。
如果这时前端的缝翼也调整角度，那么两个位置的气流都会变得混乱，两者之间会产生不良影响。”
为了让大家更好地理解，许宁在黑板上勾勒了一个典型的三段式机翼，并指出了当这两个部件同时工作时，机翼表面可能出现的各种气流状况。
杨知书听后点头赞同，回忆起过去在这方面的艰难探索，同时也对许宁迅速抓住问题核心的能力感到敬佩。
许宁接着说：“既然问题在于缝翼和襟翼之间的相互作用，那么单独改进缝翼可能不够理想。
我打算将这两个组件当作一个整体来看待，重新研发它们，考虑到五个关键因素：
后缘襟翼的角度、长度，以及前缘缝翼的角度、重叠程度和缝隙宽度。”他还提出一个创新的想法：
“我还想在前缘风翼的后部安装一些小型叶片，用来引导气流靠近机翼表面，帮助维持稳定的气流状态，减少失速的风险。”
然而，这样的研发需要大量的计算支持，远超过普通工作站的能力。
“我们需要超级计算机的帮助。”许宁补充道。“只有这样才能完成所需的复杂模拟。”
杨知书坐在那里，注视着充满激情的许宁。他意识到自己也许不再像年轻时那样富有冒险精神。
尽管如此，面对许宁提出的挑战性计划，杨知书感到了一种久违的激动。他知道这代表了大量的额外工作、潜在的风险及重大责任。
但这次，他似乎准备好支持这样一个大胆的尝试。
自从第一次听到许宁的名字以来，他已经多次展示了非凡的能力，这让杨知书对他刮目相看。
然而，在做出这样一个重大决定之前，杨知书深知必须先弄清一切细节。
“那你打算怎么实现这缝翼-襟翼一体化的研发呢？”杨知书问道，目光锐利地盯着许宁。
许宁对自己的方案信心满满。就在不久前，他刚启动了系统内的一个新项目，采用了一种创新的方法：
通过对现有研发进行参数化建模，运用差分进化算法优化后缘襟翼和前缘缝翼的一体化研发。
旨在减少升力系统中的缝隙和气流干扰，从而在低速及大迎角飞行时显着提升飞机的升阻比。这项工作耗去了他宝贵的15个系统积分，证明了他的思路是切实可行的。
面对杨知书的问题，许宁胸有成竹地回答：
“我们需要依靠数字研发团队的支持，通过CFD（计算流体力学）分析来获取关键性能指标，将其设定为优化目标。
接着，我们将使用克里金插值法选择样本点，构建代理模型，并将此模型与差分进化算法结合……”
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