“压力来了啊。”赵老师放下手中的报纸，上面正刊登着北大课题组的相关报道，他揉了揉眉心，“没想到反应这么快，这么直接。”
刘星海教授却显得颇为平静，甚至眼中带着一丝欣赏：“百花齐放，百家争鸣，这是好事。魏知远那篇关于广义预测控制的文章，我看了，思路很新颖，确实指出了我们现有模型的一些不足。高建国教授强调立足国产化，也是切中要害。这说明我们的工作真正引起了重视，逼着大家都要拿出真本事来。”
他看向聚集在办公室的课题核心成员们，语气转为严肃：“竞争不可怕，固步自封才可怕。北大追求理论高度，这是他们的长处，我们不必与之在纯理论领域纠缠，但必须加强我们自身实践的理论提炼，不能只满足于‘做出来’，要能说清楚‘为什么能做成’、‘好在哪里’、‘背后有什么规律’。北钢院强调国产化和普适性，这恰恰提醒我们，在方案设计和工艺选择时，要更有前瞻性，更要考虑大规模推广的成本和可行性壁垒。”
在刘教授的定调下，实践基地的应对策略清晰起来。
保持定力，深化特色，开放学习，在竞争与合作中提升自我。
一方面，他们更加专注于自身课题的攻坚。
第二批课题的发布，如同吹响了集结号，不仅原有团队成员干劲十足，也在清华校内吸引了更多优秀学生的加入。
短短一个月内，主动申请加入实践基地各课题组的本科生、研究生又增加了七十多人，使得基地总人数突破了两百。
大家心里都憋着一股劲，要用更扎实、更先进的成果来回应外界的质疑与挑战。
另一方面，团队内部的学习氛围也更加浓厚。
吕辰特意托人找来了北大魏知远等人发表的论文，组织控制理论小组的成员一起研读、讨论，汲取其中有益的思路用于优化自身的算法。
吴国华在设计新的控制逻辑时，也开始有意识地撰写更严谨的数学推导附录。
而对于北钢院强调的国产化问题，赵老师、钱工、孙工则在设计和采购时，更加注重元器件的国产替代方案论证，即使暂时因性能要求必须使用进口件，也会同步启动国产化改进的预研。
这种在竞争压力下迸发出的活力，也直观地体现在项目进展上。
板材车间那条目标生产线的改造工程，进入了紧锣密鼓的实施阶段。
所有的测绘和数据收集工作已全面完成，最终的改造方案经过反复论证，已然敲定。
沈青云、赵老师等亲自在现场指导施工，车间里，划线的划线，筑基的筑基，安装平台的钢结构开始搭建，叮叮当当的金属碰撞声和电焊的弧光，宣告着一场大规模的硬件改造正式启动。
负责机械加工的车间更是昼夜不息，根据新的设计图纸，飞剪系统的强化部件、矫直机的新的辊系座、输送链的改造模块等关键部件，已经开始下料、粗加工、精磨……钱工和孙工几乎常驻车间，与牛师傅、邹师傅等人一起，盯着每一个关键工序的完成。
而在“掐丝珐琅”电路板的批量生产工艺攻关上，联合课题组更是投入了重兵。
汤渺副教授带领的材料小组，与赵老师、钱师姐等人紧密协作，陶瓷粉体的配方优化、氧化铜与碳粉的混合均匀度控制、烧结助剂的选择等核心材料问题，在大量的实验中得到一步步明晰。
最令人振奋的是，工艺所需的专用设备研制，取得了突破性进展。
用于氧化铜粉末预处理的“氧化炉”率先制作成功，并通过了初步测试；。
用于最终烧结的“烧结炉”也已完成制造，正在紧张调试中。
而最为关键、也将工艺构想变为现实的核心——“轧胚机”，也已由精仪系和机械系组成的专项小组完成了初步设计，进入了详细图纸绘制和关键零件加工阶段。
那个将陶瓷粉、氧化铜、碳粉混合“轧”成生胚的大胆设想，正在一步步走向现实。
这一天傍晚，实践基地的会议室里，灯火通明。
“轧胚-原位还原烧结”工艺专项小组正在召开阶段性会议。
沈青云指着黑板上的结构示意图：“同志们，氧化炉和烧结炉的顺利推进，为我们解决了‘头’和‘尾’的问题。现在，所有的焦点都集中在这台‘轧胚机’上！它的精度，直接决定了生胚的均匀度和致密性，进而影响后续还原反应的成功率和电路的质量！”
赵老师指着摊在桌上的复杂图纸：“沈工、汤老师，各位，我们设计的两辊热轧式结构，关键在于对辊的平行度、压力控制精度以及送料机构的稳定性。我们计算过，要想达到理想的生胚密度和厚度公差，对辊的径向跳动必须控制在5微米以内，压力控制系统需要能实现±1%的精确调节……这对我们现有的加工能力是极大的挑战。”
会议室内陷入了短暂的沉默。5微米的精度，在这个精密机床尚且稀缺的年代，无疑是一个极高的门槛。
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