测温口外侧的保温层被一点点剥开。
没人敢大手大脚。
林振说了按层剥，几个工人就拿小锤和扁铲，一点一点把耐火泥撬下来。
碎屑落在铁盘里，发出细碎声响。
王建国亲自打着手电。
灯光照到剥开的截面上，他的脸慢慢变了。
外层看着还算完整。
可越往里，颜色越不对。
靠近测温口上方的位置，耐火材料已经被烧得发亮，边缘有玻璃化痕迹，呈现出暗褐色的硬壳。
旁边其他部位，还只是普通高温烧结后的灰白色。
差别太明显。
老技术员蹲在旁边，用螺丝刀轻轻刮了一下那层硬壳。
“这地方……怎么烧成这样了？”
没人回答。
林振拿粉笔，在炉体外壳上画了一个椭圆。
“热偏流。”
他写下三个字。
几个技术员凑近看。
“热偏流？”
“没听过。”
王建国抬头：“振子，你说清楚点。”
林振放下粉笔，指着炉体截面。
“你们把小炉子放大之后，炉膛截面变了，但进风口、排气口、料层高度，没有按比例重新计算。普通温度下问题不明显，一到一千三百度以上，高温气流会沿着阻力最小的位置走。”
他敲了敲测温口附近。
“这里刚好是测温孔、保温层薄弱区和排气通道影响区的交汇点。热气流长期冲刷，形成局部高温区。”
一个年轻技术员忍不住问：“可是仪表显示才一千四百度啊。”
“仪表测的是热电偶所在点的平均响应，不是高温气流冲刷点的最高温度。”
林振指着那层玻璃化硬壳。
“这里的材料都被烧成这样了，局部温度至少超过一千六百度。铂铑热电偶再好，也扛不住长期冲刷。”
车间里没人说话。
因为证据就摆在眼前。
王建国额头上渗出汗。
他想起每次检修时，自己确实看到过这个位置烧损厉害。
可那时候，他总以为是测温口结构特殊，局部受热正常。
现在林振把原因一层层拆开，他才发现自己错过了最关键的线索。
“那热电偶断，就是被这个高温区烧坏的？”
“还不止。”
林振走到排气孔旁，拿起一块白瓷片，放到废气出口附近熏了几秒。
瓷片表面很快沾上一层灰白色附着物。
他把瓷片递给王建国。
“看。”
王建国接过来，皱眉看了半天：“这是什么？”
“硅挥发物。”
“硅还能挥发？”
“高温下可以，量很小，但对铂铑热电偶要命。”
林振转身，在旁边黑板上写下几个字。
气氛污染。
中毒脆化。
低熔点共晶。
几个技术员看着黑板，脸色一个比一个凝重。
林振没有停。
“碳化硅在一千三百五十度以上烧结，炉内又有焦粉形成还原环境，会产生少量硅蒸汽和含硅气体。正常情况下，热电偶外面有保护管，不该直接接触。”
他指向被拆开的测温口。
“但这里有热偏流，气流冲刷强，保护管长期处在高温和污染气氛里。硅蒸汽会沿着微裂缝渗进去，和铂丝反应，形成低熔点的铂硅共晶。”
老技术员听得脸发白。
“所以……不是熔断，是被毒断的？”
“对。”
林振看向他。
“表面看像烧断，实际是中毒脆化。铂丝内部结构被破坏，强度下降，高温下稍微有热应力，就会断。”
老技术员手里的螺丝刀掉在地上。
他蹲在那里，嘴里喃喃道：“中毒……原来是中毒……”
这几个月，他们把热电偶骂了无数遍。
骂质量差，骂供应不稳，骂省里给的货不行。
可真凶根本不是热电偶。
是炉子结构。
是他们自己改炉时留下的缺陷。
王建国盯着那片烧蚀截面，胸口起伏得厉害。
他的脑子里，把这三个月的失败全部重新过了一遍。
第一次断，是换高硅料之后。
第二次断，是他们提高焦粉比例之后。
第三次断，是保温层补厚，但测温口结构没改。
每一条，都对上了。
全对上了。
王建国转过身，一把抓住林振的胳膊。
“能救吗？”
这一句话，问得很轻。
可车间所有人都听见了。
能救吗？
还有五天交货。
炉子坏了三个月。
热电偶只剩最后一根备用。
如果再断，怀安厂就真的完了。
林振没有立刻回答。
他走到黑板前，用粉笔画出炉膛截面。
几笔下去，进风口、排气口、料层、测温口，全都标了出来。
“有两个方案。”
所有人立刻围上去。
“第一，彻底改炉。重新设计气流通道，调整测温点位置，加装高纯氧化铝保护套，最好再加惰性气体隔离。”
杨卫国赶紧问：“要多久？”
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