vcd机外形跟cd机没啥区别，只是内部核心不一样而已。
要定的东西比较多，比如外机壳用什么材料，可选择的有塑料、不锈钢、s冷轧板和铝板。
方柏直接把塑料排除，感觉外壳用塑料太low了，目前工艺水平较低。
当然，很多vcd厂家就是使用塑料搞，便宜啊，制作也方便。
不锈钢板一般有雾面、光面和条纹面板等类型，其表面都容易被刮花，影响外观，生产效率也低。
方柏要求年生产上百万台vcd，对产品合格率和生产效率要求极高，不想用不锈钢板。
铝板外观不错，但铝价是s板的五六倍，虽然密度低了，但由于铝强度低，板不能薄。
铝的好处就是耐腐蚀，经表面处理美观；
坏处就是焊接难度大，如果有焊接工序的话，方柏会直接放弃采用铝板作为外壳。
s冷轧板，不好就是腐蚀问题了，需要做防锈处理，如镀锌、发黑或喷涂防锈涂层，在美观方面比不过铝板，但材料便宜。
如果选用冷轧板，一般选择0.8-1.0毫米板，表面平整度就差一些。
铝板的话，可能得2.5-3.0毫米厚度，刚性好，表面平整度就好很多，而且更容易冲压，更显精致。
vcd外壳没有焊接点，锁紧方式一般采用螺栓连接，也不可能设计焊接点，一旦有焊接工序，生产效率大大降低。
机壳重量没有多少，方柏算过了，大概要1.2公斤，相对于高昂的出厂价来说，材料费多十几块钱不算多，但也不算少了，可以接受。
工艺成本和加工成本相差不大，主要还是材料贵一些。
方柏综合考虑，在众人争议中选择铝板当外壳，小厂家根本没法仿造，既然打算出口，又想搞精品，少赚点钱不算啥，但不能把“星海”这个牌子给毁了。
操作面板由于复杂，如果铸铝工艺没法达不到要求，那只能选择铸塑，外壳用铝板包裹。
并不是啥零部件都由公司生产，大部分零部件还是外协工厂定制和采购的，买回来后组装、调试、包装。
有人说，国外一些大的厂商陆续推出过小批量的vcd产品，因为vcd是一种过渡产品，最终要过渡到以mpeg2标准为基础，图像、音频质量更高的dvd，因而vcd产品的产量不大。直至国内vcd市场迅速扩大，国外才开始重视vcd。
方柏不知道这种传说是否真假，但他照样申请国内外专利，看审核结果。
就算人家有专利，现在国内还没进入，盲搞就是了，怕啥，买不到国际专利，最多不能出口而已。
方柏负责带团队搞定产品研发并完成批量生产，总经理要搞定生产、包装运输、宣传、销售及售后服务等全面工作。
方柏的要求可不低：投产后，第一年产能要超过一百万台，第二年达到三百万台。当产品上市时，要求国内、港城、东南亚地区和国家可以做到同步销售，能把产品宣传出去并卖出去。
在半年内，销售副总必须完成终端销售渠道布局，比如说，在申城，要调查清楚哪些店能够上架vcd销售，这些店老板的联系方式，而且当产品上市时，这些店老板愿意上架。
而不是产品出来后，仅靠广告宣传，客户被动上门。
不管东西好不好卖，至少得让终端销售老板知道有vcd这新产品，在哪买得到，销售利润如何，是否有省代理商，人家也愿意帮推广。
也只有这样，才能尽快抢占市场，慢吞吞地推销，竞争对手就多了。
专利发明只能针对国外，在国内，方柏感觉想用发明专利维护自己的权益，在这个年代真的有点难。
但有专利侵权，该告还是告，从市场上找工厂源头，找到一家告一家。
至少能保证正规公司不敢侵权，也只有小作坊偷偷摸摸地干。
目前，除了管理层和研发人员，其他员工根本不知道公司目前具体在研发什么，只知道大概方向是一种电器，好像还有电脑啥的。
vcd科研项目工作如火如荼进行，cd驱动器、机芯、视频解包电路板（视频解码）、音频解包电路板（音频解码）等分析……
时间悄然而过，很快到了十月底，星海科技公司办公楼前的几棵枫树，树枝上树叶快落光了。
公司办公楼前的大奔，车顶上有几片飘落的金黄色枫叶。
王大开和李啸龙每天把车子保养干干净净，开车都戴上白色手套。
两人说公司规模大了，他们也要跟上公司发展，不能显得太业余了，说港片里的专业司机就是这么做。
他俩一路来见证了方柏的暴富和公司成长，两人从身无分文到身价几十万元，都是靠方柏提携，后半辈子生活已经不用愁了。
目前，方柏和团队终于摸透vcd的结构和原理，对试制有了很大把握，决定开始试制d机的大部分零部件可以在vcd机上通用，可以直接套用。
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