王致远说道：“要是汽车生产真的落户到我们通和专区，那就是一整套工厂，标准应该是一样的吧。”
胡金羊摇摇头说：“不确定，现在即使是老大哥那边的标准也不见得完全一样，到时候是个什么样子还真不好说。标准不一样，也是可以生产的，我们三轮车工厂就是一个例子，就是后续麻烦而已。”
“问题还是要解决的，我们还是要统一搞一套标准才行，以后我们生产的东西要通用才行。”
胡金羊又说道：“在我们自己管辖的工厂还可以通过碰头开会、发布行政命令进行整改与规定标准，但是其他地方呢，不能我们通和一个标准，别的地方也是一个标准吧，不然就跟山西的火车一样了。”
“我知道你的意思了，这件事最后肯定还是要靠上面去落实，我是跟上面汇报的。趁现在国家工业化才刚刚开始，搞一套统一的标准出来也不错，到时候全国各种零件通用，后续维修、配件什么的也是方便。
这还只是工业品方面，我看别的方面也可以以此为契机，也搞一个国家标准，有一个通行的标准就会方便很多。”
国家标准基本上是58年开始逐步推广，前面各地标准也有些混乱，但是以老大哥那边的标准为主导。要是今年可以推动这件事情，早点搞个标准出来，那也是一件很好的事情。
胡金羊说道：“能这样肯定是最好的，不然我们自己搞一套标准，到时候跟市场不相符，那就不好了。”接着又说道：“在工厂我也没白调查，我们最新的工作成果，可以更加科学的提高产能。
经过我们研究发现通和三轮机车厂的主要工作内容其实是组装，于是我们就花了些时间将原先的工序与内容进行了调整，让原先每组平均21分钟一辆车的生产速度变成了现在平均9.6分钟一辆，实现了真正的流水线组装生产。”胡金羊说完就翻开了记录的笔记。
其中一页是一个表格，上面详细记录着每个工序的具体时间，例如给板材打孔：3秒，移动到组装位置15秒，安装螺丝13秒......为了更好的体现还贴有一张工人们正热火朝天生产的照片。
王致远看着胡金羊称赞道：“正确的调查才有发言权，你这理论和实践结合得很不错嘛，产能提高怎么样？”
胡金羊接着又指出了一个问题：“可根据计算，我们的生产效率其实是下降的。”
王致远就有些疑惑了，下降？可刚刚才汇报组装时间缩短了一半，王致远心想胡金羊也不会无缘无故这样说，于是就示意胡金羊继续说下去。
“原来进行组装生产的工人数量是在450人左右，而目前一条生产线上的工人数量则达到了984人。”
“也就是生产速度变快了一倍，但是生产工人人数也增加了一倍？”
“是的，没错。”胡金羊点头道。
王致远说道：“这样也可以，目前我们招的临时工有那么多，他们要是不到岗位上进行生产，哪里来的工作经验，怎么会成为一个熟练的工人，在目前这是一个大好事。”
“原先我们采取的是小组制生产方式，由一个小组内部进行分工组装生产，主要依靠有经验的组长和生产骨干，而现在经过调整后则是改成了分工制，即一个人只负责具体的一道生产工序，大大降低了工作技术的难度。
使得我们可以雇佣更多文化水平较低、没有相关工作经验的工人来参与生产。”
“这不是流水线吗？这样的工人有成长性吗？”
胡金羊点了点头说：“这个是必须经过的阶段，我们每天也就8小时而已。所谓的成长性还是要靠大家工作之外多学习，按照制度进行考核升级，一个人努力一点，退休前5级工还是可以达到的，要是多投入6、7级也不是问题，8级工还是要看一看天赋，我相信能达到的人也不会少。”
“还是要让工人多学习，可以多尝试工作岗位，既然是流水线，那就不会有什么难度。目前人多不要紧，后面我们会进行一定的自动化，到时候正好将这些工人安排到新的工厂去工作。”
胡金羊点头说：“能自动化就很好，但是我们目前最大的问题是材料供应速度跟不上工人的组装速度。导致工厂的组装生产线经常干不了几天就要停工，优化后开工率才72%，这个后续我还要研究一下。”
“这个事情就交给你了，到时候你跟机械研究所商量，那边新接手了一大批机器，看能不能搞个半自动或自动化生产线出来，你用数据计算一下试试，大家一起想想解决的办法。”
胡金羊点了点头，开始思考了起来，出门时口里还在念叨着自动化。
胡金羊说的只是三轮车工厂的问题，其他工厂也是存在一些类似的问题的，优化各工厂的生产方式，王致远是没有办法的，只能靠招募的人了。好在胡金羊还算专业，可以用数据预先计算一遍再进行调整，理论与实践相结合，目前效果不错。
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